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现代设备润滑管理方式

设备润滑管理是保证设备正常运行、提高生产效率和减低设备维修成本的重要手段，但由于润滑技术的快速发展、润滑油品种的日益增多以及设备润滑要求的多样化，使传统的润滑管理越来越不能适应大规模生产的需要。因此寻求更加有效的润滑管理方式，使用润滑专家系统，无疑具有极大的经济意义。

设备是企业赖以生存的物质基础，加设备润滑管理是保证设备正常运行、提高生产效率和减低设备维修成本的重要手段，但由于润滑技术的快速发展、润滑油品种的日益增多以及设备润滑要求的多样化，使传统的润滑管理越来越不能适应大规模生产的需要。因此寻求更加有效的润滑管理方式，使用润滑专家系统，无疑具有极大的经济意义。

设备是企业赖以生存的物质基础，加强设备管理，努力做到溢流阀设备管理现代化、科学化，保证设备有效安全地运行，降低设备故障发生率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。设备预测维修是设备现代化管理的一个重要手段，认真开展设备工况监测工作，并把它建立在科学基础上，对促进企业生产发展，提高企业经济效益和社会效益有着积极的意义。相信在不久的将来，在我国，应用油品分析进行工况监测的领域和油品净化设备更为广泛。

压缩机用油，主要是汽轮机油，习惯称为透平油。汽轮机进入内部产生的污染物，包括水分、金属磨损颗粒及油品氧化产物。使油乳化而生成乳浊液，油水不易分离而降低油的润滑性，同时使油加速氧化而变质，容易造成润滑质量下降，造成机组润滑不良，轴振动且瓦温较高，易产生设备事故。所以长周期运行的机组必须进行监测和深度净化。

一、检测

MOA是一种机器状态监控概念和维修工具。与传统油液分析信息反映新油液(静态)质量属性不同，机器油液分析信息反映在用油液(动态)质量水平。MOA(机器油液分析machinery oil analysis，MOA)包含两个功能层次：(1)机器油液状态诊断，愈来愈多的复合材料要取代金属材料即确定油液的“洁净、干燥和健康”状态或其“质量、碎片或元素”，执行此功能需要实施三维机器油液分析：机器磨损，系统污染和油液化学。(2)机器油液状态预报，即根据机器油液状态的数字化共同研铁链条制开发XCP150/100、XCP120/90两种型号橡胶熔体齿轮泵挤出机过滤器组信息与目标极限或老化极限(主动性维修)，变化极限或统计极限(预防性维修)的比较分析，提出实施《产业结构调剂指点目录(2005年本)》、《中华人民共和国经济社会发展第101个5年计划纲领》、《国家中长时间科学和技术发展计划纲领(2006.2020年)》、《外商投资产业指点目录(2007年)》、《高新技术企业认定管个性男包理办法》(2008年4月28日)、《国家重点支持的高新技术领域》(国科发火[2008]172号)等政策文件提出积极发展经济化工机器维修管理和油液维护管理的行动建议。

二、深度净化

对净油机有净化范围宽、精度高、耗能少、操作方便、不能影响机组运行等诸多要求。因此，许多净油机虽然有良好的特性却不定时应净化。在润滑系统中，由于润滑剂被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑剂劣化、变质、使被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀，从而使润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短。所以，实施润滑系统的污染控制，及时净化润滑剂中的污染物或更换新油，保持润滑剂的清洁，是润滑系统维护管理中的重要环节。 (end)